Inline anyagvizsgáló berendezés – nagy felületű termékek gyártásközi ellenőrzése
A berendezés fejlesztésével, optimalizálásával olyan gépegységet hoztunk létre, mely bármilyen gyártási sorba vagy cellába integrálható, és százszázalékos ellenőrzést garantál a termelési folyamat során.
Vizsgálati tér a gerjesztő forrássalA berendezés egy kis súlyú, könnyen mozgatható, izolált sötétkamrából áll, abban van a gerjesztő- és a detektálóegység. Az izolált sötétkamra méretét mindig az adott, vizsgálandó termék méretéhez, adottságaihoz lehet igazítani. A vizsgálatok a kis méretű, 20 × 20 centiméteres mintáktól egészen az 1500 × 1500 centiméteres darabokig elvégezhetők, és hatékonyan ki tudjuk mutatni az anyagfolytonossági hibákat. Az izolált vizsgálati tér kialakítása mind geometriai, mind pedig felületkialakítási szempontból olyan, hogy minimálisra csökkenthetők a környezetből származó termikus szennyezések, melyek negatívan befolyásolják a mérés hibakimutathatóságát, érzékenységét.
A mérési elv az aktív termográfiához köthető, ezért alkalmazunk egy gerjesztőegységet, mely a vizsgálati minta hőmérsékletét meg tudja emelni. A hőmérséklet változtatásához impulzusszerű gerjesztést alkalmazunk, mivel nagyobb felületek esetén ez biztosítja a homogén hőmérsékleti változást.
A méréshez beépítettünk egy hőmérsékletszenzort is, mely alkalmas a nagy felületek egy időben történő detektálására és a hűlési folyamatok megfigyelésére. Erre a feladatra nagy felbontású, nagy pontosságú infrakamerát (IR) alkalmaztunk, mely képes nagy frekvenciával (minimum 60 hertz) hőképsorozatokat rögzíteni. A mátrixdetektoros kamera alkalmas arra, hogy nagy mintavételezési sebességgel tudjuk rögzíteni a mintában, alkatrészben lejátszódó hőmérsékleti folyamatokat. A mérés lényege, hogy detektálni lehessen az anyaghiány és az anyagfolytonossági hiány gerjesztésre adott válaszát. Ahhoz, hogy a detektálást a lehető legjobb minőségben kivitelezhessük, fontos, hogy az IR kameránk megfelelő spektrális tartományban tudjon dolgozni, nagyon magas termikus (<40 méterkelvin) és geometriai felbontása tökéletes legyen, a képrögzítés esetén pedig elengedhetetlen a gyors, valós idejű adatmentés.
KezelőfelületA szinkronizáló elektronika feladata, hogy mindig a megfelelő időben indítsa a gerjesztést és a hőmérsékleti térkép, a termogram rögzítését. Ezekből az időben összetartozó hőmérsékletadatokból a kiértékelő szoftver és matematikai algoritmusok segítségével megkapjuk az anyagban rejlő inhomogenitásokat. A mérés során rögzített nagy mennyiségű adathalmazból a kiértékelő szoftver révén kapjuk meg a termogramot. A termogram kiértékeléséből, a hűlési folyamat lokális eltéréseiből egy olyan hőképet nyerünk, melyen jól elkülöníthetően megjeleníthetők a hibahelyek.
Az anyagvizsgáló berendezés alkalmas nem fémes anyagok felületre kijutó és anyagba zárt anyagfolytonossági hibáinak a kimutatására. A vizsgálat roncsolás- és érintésmentes, ezért nem okoz sérülést a vizsgálandó anyagban, termékben, vagyis akár százszázalékos termékvizsgálat kivitelezésére is alkalmas. A vizsgálatokhoz nem szükséges semmiféle csatolóanyag, tehát az üzemeltetés költségei alacsonyak.•
Projektünk a GINOP-2.1.2-8-1-4-16-2019-00734 pályázatnak köszönhetően valósult meg.
Címlapkép: ÁJ-TECH Kft.
